Одним из направлений деятельности предприятия является проведение пусконаладочных работ, режимно-наладочных испытаний и наладка водно-химического режима котлов-утилизаторов со вспомогательным оборудованием нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.
Причины снижения эффективности использования котлов-утилизаторов:
-
Непроектная производительность технологической установки.
-
Переток дымовых газов по байпасу котла-утилизатора.
-
Загрязнение поверхностей нагрева.
-
Присосы холодного воздуха через обшивку котла
-
Повышенная продувка, или самопродувка парового котла.
- Неисправность запорной арматуры
- Отсутствие обогрева продувочных линий
- Отсутствие должного уровня контроля ВХР и режимных карт
Паропроизводительность котла-утилизатора зависит от тепловой энергии, содержащейся в дымовых газах технологических печей, потоке нефтепродукта и т.д., поступающих на охлаждение в котёл. Проведение режимно-наладочных испытаний печей приводит к снижению расхода топлива на печь, сокращению объёма и температуры дымовых газов, а соответственно, и к снижению выработки пара.
Практически все байпасные газоходы котлов-утилизаторов допускают пропуск дымовых газов. Недостаточное внимание к шиберам, при проведении капитального ремонта, приводит к заклиниваниям их в полуоткрытом состоянии. По опыту наладочных работ, негерметичность байпаса ведёт к снижению производительности котлов до 30%.
Наиболее сильно подвержены загрязнению котлы-утилизаторы дымовых газов печей, сжигающих жидкое топливо, коксовых установок и реакторов установок каталитического риформинга.
При выборе котла, эксплуатируемого в таких условиях, необходимо избегать применения оребренных поверхностей нагрева, так как межрёберное пространство быстро забивается и в дальнейшем практически не поддаётся очистке.
Неплотности в обшивке возникают, в первую очередь, в стыках газоходов, местах присоединения газоходов к котлам, в обшивке экономайзера.
Каждая тонна продувочной воды в котлах среднего давления снижает паропроизводительность котла на ~170 кг.
Причинами являются: